壹、熱水固化真空浸滲設(shè)備及其密封技術(shù)

熱固化浸滲密封技術(shù)--解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。浸滲設(shè)備投資少，操作簡單、、性(一次浸滲成功率以上)?？墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi)，特別是機動車制造行業(yè)對T88、T90的需求增長，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。

隨著該技術(shù)的發(fā)展和應用，正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個。

空壓力浸滲設(shè)備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設(shè)備能密封鑄件因微孔缺點所造成的滲漏，主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。

浸滲劑的優(yōu)點

1、操作簡單，。45分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率以上。

2、反應固化不收縮，固化物堅韌，耐化學介良?？擅芊?.5μm的微孔。

3、容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境。

4、粉末治件燒結(jié)后即浸滲，可使加工壽命大幅度延長。

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。

貳、浸滲設(shè)備操作程序

1、浸滲劑干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi)，上層用塑料網(wǎng)板壓緊，塑料網(wǎng)用細鐵絲固定好。

2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0.40Mpa時關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時關(guān)閉卸壓閥→打開進退液閥門，膠液退回到儲液罐內(nèi)后關(guān)閉進退液閥門→打開卸壓閥，直至壓力恢復0位→拿掉擋塊→打開罐蓋→開蓋→取出吊籠。

3、吊籠放入甩干機內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機→自動正轉(zhuǎn)、停、反轉(zhuǎn)、停→打開蓋→取出吊籠。

4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進水閥門→打開進氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進氣閥門→取出吊籠。

5、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進氣閥門→關(guān)閉進水閥門→取出吊籠。

6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠。