一、浸滲設備浸滲工藝流程

浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

生產(chǎn)線上應用浸滲技術已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。

目前，浸滲技術主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體、壓縮機殼體 、五金、衛(wèi)浴鑄件、塑料制品等等?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺點。

二、浸滲劑加工掌握技術要領

浸滲劑在工業(yè)生產(chǎn)中，不同工藝的分類，在技術標準方面會有很大的差別，而浸滲加工作為一個技術性要求較高的工藝，已經(jīng)成為越來越多技術服務形式加工行業(yè)。為不同的客戶提供技術服務，就成為非常普遍的做法，而且在保證加工質量方面，這種加工基礎的服務目標，以技術支持的服務方式，讓的標準可以容易達到，不僅服務的效果，而且保證服務質量，就有了可靠的基礎。

為實踐的加工技術應用提供可靠的選擇機會，目前在管理與服務實踐中，浸滲加工以技術作為支撐，是實現(xiàn)好的加工服務保證的關鍵。那么結合客戶的需要提供的服務，這是目前的浸滲加工技術保證較重要的條件。有技術的條件保證，掌握操作的要領，提供的支持與服務，已經(jīng)成為讓加工有好可靠質量標準的關鍵與要點，是符合發(fā)展需要較適合的選擇。

通過的加工生產(chǎn)的形式，確?？梢詫崿F(xiàn)的浸滲加工效果，技術是前提，服務的形式是要點，加工質量可靠的基礎條件就是要點。要結合浸滲的技術強項，為廣大客戶提供可靠的應用保證，這種的服務體現(xiàn)，對于廣大的客戶追求的，就有了很好的基礎。以的浸滲技術支持為基礎，讓人們可以放心的達到加工產(chǎn)品的保證目標，就是實現(xiàn)加工生產(chǎn)較基本形式。